Introduction

Le revêtement de charge de forme militaire en cuivre tungstène est appelé le c?ur de la bombe. Ce sont les différentes propriétés du métal ou de l’alliage, en accord avec les exigences de conception du revêtement combinant les avantages globaux.

avantage

1. Comparé à un revêtement métallique unique, le mécanisme de conversion et d’absorption d’énergie est plus raisonnable, une utilisation plus efficace de l’énergie chimique, de l’armure et de meilleures performances, un co?t inférieur a également de larges perspectives de développement.

2. La combinaison en forme de cuivre de tungstène de densité élevée et de ductilité du cuivre au tungstène, par rapport aux doublures en cuivre, a une puissance et un effet en forme d’armure plus élevés.

Désavantage

1. Le tungstène et le cuivre ne peuvent pas se dissoudre, et en raison de la différence de densité entre les deux gros, facile à former lorsque la ségrégation gravimétrique est causée par la compression inégalée des liners de moulage.

2. Les doublures de charge de forme militaire en cuivre tungstène sont très sensibles à la bombe haute charge: dans une faible friture, de grandes profondeurs d'armure, les doublures en cuivre comparables ont augmenté d'environ 30%, mais pour rivaliser dans la grande performance de friture se détériore rapidement obtenir une ductilité.

Méthodes d'amélioration

1. On peut utiliser une différence de densité conventionnelle en alliage de cuivre tungstène obtenue par le procédé, une répartition inégale de la densité, une méthode plus efficace de mélange de poudre ou de préparation de moulage, y compris la compression isostatique et similaire.

2. Changer la température de frittage et obtenir une meilleure force de liaison.

3. Sur les doublures en couches, on peut se demander si cela entra?nera des problèmes de stabilité.

4. Si la densité et la force de liaison peuvent être améliorées et que vous utilisez ensuite les forces de la société, le matériau est laminé en feuilles, en alliage tungstène-cuivre. Matériau de revêtement préparé par des méthodes de filature, d'estampage ou de forgeage.